1. Persyaratan Kualifikasi dan Kualifikasi Operasi Peralatan
Mendeteksi kepatuhan perangkat
Peralatan pengujian (seperti mesin pengujian hidrostatik, detektor cacat ultrasonik) harus memenuhi persyaratan "peraturan teknis keselamatan silinder gas", dan lulus sertifikasi metrologi provinsi untuk memastikan validitas dan efek hukum dari data uji.
Badan inspeksi perlu mendapatkan kualifikasi inspeksi peralatan khusus, dan operator harus lulus pelatihan profesional dan mengadakan sertifikat.
Mendeteksi Keselamatan Lingkungan
Area deteksi perlu dilengkapi dengan sistem ventilasi bukti ledakan -, perangkat pemantauan konsentrasi asetilena perlu dikaitkan dengan alarm secara real time, dan ambang kebocoran diatur ke kurang dari atau sama dengan 10%rel.
2. Pre - Proses Inspeksi Keselamatan Uji
Verifikasi kondisi silinder
Periksa penampilan silinder untuk retakan, korosi atau deformasi, dan lasan tubuh silinder harus bebas dari cacat seperti porositas dan inklusi terak.
Konfirmasikan bahwa tekanan residual silinder lebih besar dari atau sama dengan 0,05mpa untuk mencegah risiko ledakan yang disebabkan oleh pencampuran udara.
Peralatan & Kesiapan Pelindung
Operator perlu memakai anti - pakaian statis, kacamata pelindung dan korosi - Sarung tangan resisten, dan dilarang membawa sumber pengapian atau menggunakan ledakan non- - di area pengujian.
Periksa sesak dari sirkuit peralatan pengujian, sensor dan katup untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran atau kebocoran gas.
3. Kontrol Keselamatan dari Proses Pengujian
Pengujian tekanan & sesak
Tes Hidrostatik: Tes penahan tekanan dilakukan pada 1,5 kali tekanan kerja nominal (lebih besar dari atau sama dengan 3MPA), waktu penahanan tekanan lebih besar dari atau sama dengan 3 menit, dan tubuh botol diamati tidak memiliki kebocoran atau deformasi permanen.
Uji KETENTUAN UDARA: Titik bocor terdeteksi oleh detektor kebocoran spektrometri massa helium, laju kebocoran harus kurang dari atau sama dengan 1 × 10⁻⁶ pa · m³/s, dan gas residu harus sepenuhnya habis setelah pengujian.
Deteksi Cacat Internal
Detektor cacat ultrasonik mendeteksi retakan internal, interlayer dan cacat lainnya dalam tubuh botol, dengan akurasi 0,1mm, dan deteksi cacat partikel magnetik digunakan untuk deteksi retak permukaan.
4. Data Logging dan Penanganan Pengecualian
Manajemen Hasil Tes
Catat data uji (seperti kehilangan ketebalan dinding, laju kebocoran, nilai tekanan), jika kehilangan ketebalan dinding melebihi 10% dari ketebalan asli atau ada cacat serius, silinder akan segera dihapus.
Laporan Inspeksi harus dicap dengan segel resmi Badan Inspeksi, diarsipkan untuk referensi di masa mendatang dan diunggah ke sistem penelusuran silinder.
Penanganan darurat
Jika ada tekanan bocor atau abnormal selama pengujian, sistem ventilasi darurat akan segera diaktifkan, personel akan dievakuasi dan sumber udara akan dimatikan, dan peralatan yang rusak akan diisolasi dengan ledakan - alat bukti.
5. Pemeliharaan peralatan dan manajemen barang habis pakai
Persyaratan Pemeliharaan Berkala
Peralatan pengujian perlu mengkalibrasi akurasi sensor setiap triwulanan, mengganti segel penuaan, katup, dan bahan habis pakai lainnya untuk memastikan keandalan jangka panjang-.
Perangkat pemulihan cairan residual perlu membersihkan pelarut aseton secara teratur untuk mencegah residu menyumbat atau mencemari lingkungan
